Техническое обслуживание пресса 

 Техническое обслуживание включает в себя технические мероприятия, создающие наиболее благоприятные условия для работы деталей,своевременно предупреждающие появление неисправностей и устраняющие дефекты.В соответствии с назначением, объемом и составом работ,периодичностью выполнения техническое обслуживание подразделяется на следующие виды:-ежесменное, выполняемое регулярно перед началом работы, во время работы, вовремя перерывов и после окончания работы;-периодическое, выполняемое через каждые 240 часов работы.

  Ежесменное техническоеобслуживание 

Для проведения этого вида работ выделяется время в начале и в конце смены.Перед началом  работы  проверить:-надежность работы системы ввода пара или воды;-уровень масла в редукторе;-степень налипания переувлажненного продукта в смесителе;-натяжение приводных ремней;-надежность болтовых соединений оборудования и муфты.Для проверки надежности работы системы ввода пара проделать следующие операции:- снять распылитель и при необходимости прочистите сопло в нем;-открыть кран.Если в корпусе смесителя налипает толстый слой влажного продукта, его необходимо очистить через специальное окно в корпусе.

Во время работы смазывать подшипники прессующих вальцов через каждые 3-4 часа работыпресса

 После окончания смены проделать следующую работу:-очистить оборудование и площадку вокруг него от остатков продукта, крошки,пыли;-смазать подшипники ;-проверить зазоры между матрицей и прессующими вальцами, при необходимости отрегулировать их в пределах 0,2...0,5 мм;

Периодическое техническоеобслуживание

Техническое обслуживание следует проводить через каждые 240 часов работы оборудования.Периодическое техническое обслуживание оборудования состоит из:-ежесменного технического обслуживания;-внутренней и наружной чистки составных частей оборудования от остатков продуктаи крошки;-технического обслуживания прессующих вальцов;-периодической смены масла в редукторе;-технического обслуживания системы ввода пара или воды;- технического обслуживания электрооборудования.

Техническое обслуживание роллеров (вальцов)

Через каждые 240 часов работы, производить полную разборку, мойку деталей в чистом керосине, сборку и регулирование прессующих вальцов.Регулирование осевого зазора в подшипниках вальца производить до установки торцовых крышек с манжетами в следующем порядке: заворачивать регулировочную гайку дотех пор, пока при вращении оси вальца от руки не почувствуете увеличение сопротивления вращению; после этого отвернуть гайку на 1/10 оборота, что соответствует осевому зазору в подшипниках 0,12...0,20 мм; застопорить гайку винтом, наполнить полости подшипников смазкой УНИОЛ-2М\1(ВНИИНП-207,АЭРОЛ) и поставить торцовые крышки с манжетами.Установить прессующие вальцы и отрегулировать зазоры между матрицей и вальцами в пределах0,2...0,5 мм.

При установке вальцов необходимо сохранить их взаимноерасположение с матрицей, так как поверхности их приработались. Если это условиене соблюдать – ухудшится работа пресса и сократится срок службы матрицы ивальцов.

Техническое обслуживание электрооборудования

  Во время технического обслуживания электрооборудования тщательно осмотреть электрошкаф (при полностью снятом напряжении), удалить пыль с электроаппаратов,протереть чистой сухой тряпкой камеры главных контактов пускателей. Изношенные контакты пускателей заменить новыми. Подтянуть винтовые соединения. Проверить состояние заземляющего устройства и контактные соединения.